Manutenções de inspeção e o trabalho em equipe

• ​No artigo anterior tratamos da Manutenção Preditiva e das suas vantagens com relação às demais. Na leitura de hoje o foco é a Manutenção Detectiva, que começou a ser mencionada na literatura, a partir da década de 90 e conversaremos sobre a corretiva planejada (Isso mesmo. Manutenção corretiva não é sempre sinal de má gestão da manutenção. Acredite!). Sua denominação está ligada à palavra Detectar – do inglês Detective Maintenance. Pode ser definida da seguinte forma: Manutenção Detectiva é a atuação efetuada em sistemas de proteção, comando e controle, buscando detectar falhas ocultas ou não perceptíveis ao pessoal de operação e manutenção.
  Desse modo, tarefas executadas para verificar se um sistema de proteção ainda está funcionando representam a manutenção detectiva. Um exemplo simples e objetivo é o botão de teste de lâmpadas de sinalização em painéis, muito utilizado no Kanbam.
  A identificação de falhas ocultas é primordial para garantir a confiabilidade. Em sistemas complexos essas ações só devem ser levadas a efeito pelo pessoal da área de manutenção, com treinamento e habilitação para tal, assessorado pela equipe de operação. É cada vez maior a utilização de computadores digitais em instrumentação e controle de processo nos diversos tipos de plantas industriais.
  As modificações com a implementação da manutenção detectiva tornam incontestáveis a conclusão de que especialistas devem realizar as verificações nos sistemas, sem tirá-los de operação. Assim, eles serão capazes de detectar falhas ocultas e poderão corrigir a situação, mantendo o equipamento em plena produção.
  Tal como a manutenção preditiva, a manutenção detectiva pode ser enquadrada como um sistema de inspeção de manutenção, acompanhamento de parâmetros ou monitoramento da condição dos equipamentos e sistemas.
  Importante que falemos da Manutenção Corretiva Planejada  que é a ação de correção do desempenho menor do que o esperado, tendo como base o acompanhamento dos parâmetros de condição e diagnóstico levados a efeito pela Preditiva, Detectiva ou Inspeção.
  Um trabalho planejado é sempre mais barato, mais rápido e mais seguro do que um trabalho não planejado e será sempre de melhor qualidade.
  A característica principal da manutenção corretiva planejada é função da qualidade da informação fornecida pelo monitoramento da condição do equipamento. Esse acompanhamento do estado dos equipamentos é feito pela preditiva e detectiva.
  A adoção de uma política de manutenção corretiva planejada pode vir de vários fatores:
  :: Possibilidade de compatibilizar a necessidade da intervenção com os interesses da produção;
  :: Aspectos relacionados com a segurança – a falha não provoca qualquer situação de risco para o pessoal ou para a instalação;
  :: Melhor planejamento dos serviços;
  :: Garantia de existência de sobressalentes, equipamentos e ferramental;
  :: Existência de recursos humanos com a tecnologia necessária para a execução dos serviços e em quantidade suficiente, que podem, inclusive, ser buscados externamente à organização.
  A manutenção corretiva planejada é decorrente da ação de execução do acompanhamento preditivo. Com a ajuda de gráficos é possível avaliar a sequência de ocorrências no tempo e verificar as mais importantes alterações identificadas nas inspeções (Manutenção Preditiva – Manutenção Corretiva Planejada) e implementar ações, antes da falha ocorrer.
  Uma importante dica, que se encaixa muito bem a qualquer natureza de manutenção é a do trabalho em equipe. Trabalhar juntos, colocando o melhor de cada um a serviço da empresa é um fator de sucesso tanto na organização como na manutenção em particular. A importância do trabalho em equipe já foi tema de diversos cursos, seminários e congressos tanto no Brasil, quanto no exterior. Alguns eventos se apresentaram com o sugestivo título de “A guerra dos aliados”, para mostrar a relação entre a operação e a manutenção.
  Apesar dessa extensa argumentação, entretanto, muitas empresas ainda não conseguiram fazer com que a manutenção e a operação formassem um time na busca de soluções para a organização. Pelo contrário, é comum se encontrar especialistas em apontar o erro do outro sobre o qual ele não tem ação, esquecendo-se do seu próprio problema, sobre o qual (aí sim) ele pode e deve agir.
  O trabalho em equipe e a harmonia entre operação e manutenção são questões capazes de contribuir muito para o sucesso de uma organização, que necessita atingir a excelência empresarial para sobreviver no mercado.
  Fonte: EDUCAÇÃO & ORGANIZAÇÃO