- Equipamentos críticos sempre dão mais dor de cabeça para os programadores de manutenção. São equipamentos de extrema importância, que, quando parados, geram prejuízos e transtornos, às vezes irreparáveis para as empresas. E o que se deve fazer para obter segurança e disponibilidade desses ativos?
Esses equipamentos devem ter um controle de
manutenção detalhado, que avalie, separadamente, cada componente do ativo,
com foco em conseguir obter a maior confiabilidade horizontal e MTBF.
Para conseguir atingir metas de produção ou tempo
de trabalho, de cada equipamento, é necessário que se acompanhe o desempenho, a
partir da realização de manutenção preventiva e, principalmente, preditiva,
com alta frequência, para que o problema possa ser identificado antes mesmo de
se manifestar. Para tanto, é importante que o programador de manutenção possua
ferramentas que o auxiliem nesse propósito.
Com uma ferramenta especialista em controle
de manutenção é possível criar procedimentos preditivos que aumentem a vida
útil do equipamento, a partir de um acompanhamento mais preciso e
organizado do dia a dia da manutenção. Observem:
1) dados coletados por períodos, horímetro,
hodômetro, temperatura, vibração, pressão e diversos tipos de pontos de
controle geram os históricos que norteiam as ações que se vai tomar, quando o
sistema apontar determinados valores;
2) alarmes ou geração automática de ordens de serviço auxiliam o programador no planejamento, identificando o momento exato
que cada serviço deve ser executado.
3) ocorrências nos serviços já realizados, ajudam
na identificação de problemas crônicos. Supondo que um determinado rolamento
foi trocado três vezes, devido a quebras, em um período de um mês, apesar de
constar no manual do fabricante que cada rolamento deveria trabalhar ao menos
15 dias, pode estar dizendo que o problema não está no rolamento. A razão desta
manutenção pode está em uma sobrecarga, eixo está mal alinhado...
Destacando o item 3, quando se conhece a rotina do
equipamento, é possível buscar a raiz do problema, diminuindo a carga ou
alinhando o eixo, ao invés de simplesmente “apagar o fogo”, trocando o
rolamento eternamente até que a máquina pare de vez.
Para identificar e tratar problemas, gerir a
manutenção de uma empresa, é fundamental que se tenha um software
especialista, capaz de planejar os serviços, realizar análise de falhas,
gerar históricos, sinalizar recursos disponíveis, entre outros.
A organização do processo de manutenção é
tão fundamental quanto complexa: não há que se trabalhar apenas com coleta de
dados, é necessário transformá-los em informações gerenciais confiáveis e
aí sim traçar estratégias e metas.
Nenhum comentário:
Postar um comentário