Retorno de Investimento a partir de melhores práticas de manutenção

​No processo de análise de um software PCM (de Planejamento e Controle da Manutenção), um dos principais pontos avaliados pelas pessoas de decisão é o ROI - Retorno de Investimento. Essa importância se deve ao fato de que é fundamental obter previsões de custo x benefício para cada investimento feito pela empresa, incluindo aqui, a compra de uma solução de gerenciamento da manutenção. Por que adquiri-la, para quê?
A manutenção, que não é um procedimento barato, torna-se um peso ainda maior nas contas de uma organização, quando os cálculos são feitos com base em altos índices de manutenções corretivas. É sabido que há empresas que não conseguem registrar, com eficiência e facilidade de acesso, suas despesas, investimentos, comportamento de seus maquinários e frotas, quebras e avarias mais frequentes, peças mais usadas e inviabilizam assim, as manutenções preditivas e preventivas.
A gravidade em se resolver problemas mais sérios e recorrentes nos equipamentos e máquinas, a qualquer tempo de um dia de produção, pode causar transtornos de confiabilidade e prejuízos no potencial de uma empresa. Dentre eles podemos citar:
 indisponibilidade do equipamento;
 compra de materiais mais caros devido à situação de emergência;
 parada/ interferência na produção;
 maior custo com mão de obra, horas extras e, caso necessários, com serviços de terceiros e
 desconforto/ insatisfação de clientes.
Para se calcular o Retorno de Investimento, baseado na metodologia estatística publicada na National Manufacturing Week Conference World Class Maintenance, realizada em 1998, em Chicago, nos Estados Unidos, deve-se observar o seguinte:
Na ocasião daquela conferência, foram comparadas empresas com perfis semelhantes e apresentados os seguintes resultados:
 Custo da corretiva não planejada = US$18,00 / hp/ano
 Custo da preventiva = US$12,00 / hp/ano
 Custo da preditiva = US$7,00 / hp/ano
A substituição das manutenções corretivas pelas preventivas e, principalmente, preditivas, influencia diretamente na redução do custo mensal/ anual de uma empresa. Mas é necessário que se perceba que não é possível simplesmente substituir uma pela outra. Para que esse processo ocorra, é preciso haver uma organização muito grande e um autoconhecimento que garanta que a prevenção seja feita com uma frequência maior que a correção inesperada.
Avaliadas as circunstâncias, pode-se dizer que é fundamental poder contar com um software eficiente na gestão da manutenção, O Engeman®. Ele possibilita a impressão e cruzamentos de dados de mais de 200 tipos de relatórios-padrão; viabiliza um histórico de manutenção completo, contendo toda a vida do equipamento, além de informações de pessoal e estoque relacionados à manutenção.
Os benefícios de um gerenciamento de informações reais, a partir de dados de referência, passíveis de comparações, permitem ao gestor, além da redução de custo, uma visão mais profunda de quais são as posturas e ações que diminuem ou até mesmo tomam o lucro de uma empresa.
A aplicação das manutenções preventivas e preditivas, como parte da rotina, por exemplo, oferecem, também, mais segurança aos funcionários; um poder maior de organização para empresa; aumento da satisfação de clientes e da tranquilidade para se trabalhar e evita surpresas desagradáveis que podem sair muito caras, ou até mesmo, irreversíveis para a imagem e nome da empresa.