TPM - Manutenção Produtiva Total

Para conhecermos um pouco melhor sobre a manutenção preventiva, é importante que saibamos que o primeiro país que falou sobre o tema foram os Estados Unidos e que, em 1950, ela foi introduzida no Japão.  Na Terra do Sol Nascente, a princípio, assim como em outros países, se trabalhava apenas com a realização de manutenção corretiva, aquela do “quebra/conserta”. Mas cientes de que deveriam buscar mais eficiência no processo de manutenção, os japoneses, com base no respeito individual, na total participação dos empregados e na manutenção preventiva – que já se disseminava mundo a fora, desenvolveram a TPM, Manutenção Produtiva Total, em 1970.
TPM? Do que se trata?
A Manutenção Produtiva Total é mais que um método de manutenção, é uma cultura de gerenciamento que tem como objetivo aliar o bom funcionamento de máquinas e instalações, à participação dos colaboradores.
A implantação da TPM, apesar de incentivar o lado inventivo de todos os funcionários de uma empresa, exige um rigoroso controle, desde a implantação, para que se mantenha o foco nos resultados efetivos, com correções eficientes de falhas, sem paradas emergenciais e sem perdas, com avaliação das previsões versus realidade e melhoria individual dos equipamentos para elevar a eficiência (os Indicadores de Manutenção).
Paradas inesperadas, compra de peças sem planejamento, suspensão da produção e outros tantos prejuízos ocasionados pela manutenção corretiva ou até mesmo pela manutenção preventiva (quando não atenta para além do óbvio), são situações que podem ser resolvidas quando a opinião, o conhecimento e a iniciativa das pessoas são considerados. Esse é o ponto em que a TPM propõem avanços no processo de manutenção. Cada uma das letras (T, P e M) possui um significado. E a esse respeito, gostaria de citar o trabalho apresentado por Roberto Figueiredo, no curso de Tecnologia em Eletromecânica, do SENAI CIMATEC:
T = “Total”: no sentido de eficiência global ou ciclo total de vida útil do sistema de produção. Tem como objetivo a constituição de uma estrutura empresarial que visa a máxima eficiência do sistema de produção, criando no próprio local de trabalho mecanismos para prevenir as diversas perdas, atingindo zero acidente, zero defeito e zero quebra/falha. Conta com a participação de todos, desde a alta administração até os operários de primeira linha, envolvendo todos os departamentos, começando pelo departamento de produção e se estendendo aos setores de desenvolvimento, vendas, administração, etc.
P = “Productive” (Produtiva): significa a busca do limite máximo da eficiência do sistema de produção, atingindo zero de acidente, zero defeito e zero quebra/falha, ou seja, a eliminação de todos os tipos de perda. Em outras palavras, não significa simplesmente a busca da produtividade, mas alcançar a verdadeira eficiência através do zero acidente e zero defeito.
M = “Maintenance” (Manutenção): significa manutenção o sentido amplo, considerando-se o ciclo total de vida útil do sistema de produção e define a manutenção que tem o enfoque no sistema de produção de processo único na fabrica e no sistema administrativo de produção. Manutenção do sistema de administração da produção significa a preservação deste sistema em sua condição ideal, mediante a formação contínua de uma estrutura empresarial capaz de sobreviver aos novos tempos, por meio de uma busca constante do limite de eficiência, num esforço para se adequar às mudanças da conjuntura.
Com o gerenciamento de manutenção realizado por um software especialista, é possível usar os conceitos-base da TPM, com o objetivo de, a partir das informações gerenciais, aplicar uma metodologia de manutenção funcional e adequada à realidade da empresa. Importante que se pense nisso: só será funcional se adequada à realidade da empresa.